2026年5月，德源科技全新建成的Φ610多工况测试环道正式落地。

该环道是专为特殊工况与复杂布局量身打造的标准化测试平台，覆盖了多个1.5D (2D) 45°、90°弯头、水平短管弯头连接，立管等内检测难点管件，为验证检测设备的通过性、稳定性与准确性，提供了一套可落地、可复制的优选方案。

该环道的建成是德源科技Φ219、Φ114、Φ89小口径测试环道的强力补充，进一步完善了德源科技内检测器环道测试体系，实现了大流量输送与复杂结构检测性能的双重突破。

该条Φ610环道总长约145米，科学配置10mm、14mm、16mm三种壁厚规格，覆盖不同工程场景的需求。为全方位检验检测设备的通过性与稳定性，环道精心设置6个高难度弯头，搭配离地5.24米的“门字弯”设计，高度还原真实工程中的立体布局与复杂工况，让每一次测试都贴近现场、贴合实战。

如果说管道是工业化的“血管”，那么管道内检测器就是守护“血管”健康的“医生”，而Φ610多工况测试环道，就是检验这些“医生”专业能力的终极“考官”，因此环道内精心预设了丰富且精准的缺陷样本：

· 7处外部缺陷；

· 29处内部条形及方形缺陷；

· 69处孔槽类缺陷；

· 2处单独设计的金属损失。

德源科技研发的管道内检测器，都必须在这里经历上千次的连续运行考验，只有每次测试都顺利通过，且对预设缺陷的检出概率与准确率均超过90%的“优等生”，才能获得通往真正油气管道的“上岗证”。这一严苛标准，从根本上保障了实地检测的数据的精准可靠，为管道安全运行筑牢数据防线，也推动行业检测水平向更高标准迈进。

正是依托Φ610等多工况测试环道的严苛检验，德源科技检测器在面对复杂多变的现场环境时，展现出卓越的适应能力与稳定性能。

无论是在低压、低流量、低流速管道中，还是在弯头密集、工况复杂、施工条件受限的现场环境下，德源科技检测器都能够稳定运行，从容应对各类施工与检测难题。

截至目前，德源科技已累计完成400次以上管道内检测作业，并保持零卡堵纪录，以可靠的产品性能和严苛的测试体系，为管道安全运行提供坚实保障。